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破碎站產(chǎn)量低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)是怎么回事
移動(dòng)破碎站在我們的生活中起到很好的作用，但在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，那么常見(jiàn)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？我們應(yīng)該如何解決這些問(wèn)題，保證顎式破碎站的正常使用？
產(chǎn)量低，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)
履帶移動(dòng)顎式破碎站在生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會(huì)直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。最近有用戶咨詢?yōu)槭裁搭€式破碎機(jī)產(chǎn)量降低，達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)了？之所以會(huì)出現(xiàn)這種產(chǎn)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況，原因有多方面。那么如何讓顎式破碎站產(chǎn)量達(dá)標(biāo)及提高呢？
顎式破碎站產(chǎn)量降低的原因
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書規(guī)定的范圍，在達(dá)不到說(shuō)明書規(guī)定的范圍時(shí)可以更換適合的破碎機(jī)或者增加破碎機(jī)。
2、電機(jī)接線位置接反
電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開(kāi)反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)位置接反可調(diào)換電機(jī)接線。
3、排料口小于規(guī)定
顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量沒(méi)有達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，可能是因?yàn)榕帕峡谛∮谝?guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說(shuō)明書規(guī)定的公稱排料口并增加用于細(xì)碎的破碎站。
4、顎板移位
可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對(duì)，此時(shí)應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位。
5、現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低
如出現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低現(xiàn)象而使顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求。
6、軸承外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)
動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)更換軸承或動(dòng)顎。
提高顎破產(chǎn)能的方法
1，嚴(yán)格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象
顎式破碎機(jī)給料口的設(shè)計(jì)尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（0.8-0.85）*原料最大顆粒尺寸。
很多生產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過(guò)規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保顎式破碎站正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。
2，嚴(yán)格控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象
很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另一種現(xiàn)象，即過(guò)量給料。
由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。
3，節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運(yùn)行
現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)最佳的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴(yán)重。因此，如何調(diào)整下料倉(cāng)角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。
4，調(diào)整給料機(jī)角度，充分利用給料機(jī)篩分功能，實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分
振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對(duì)這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。
其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下，振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功能，是提高總通過(guò)量的最佳途徑。
5，合理調(diào)整顎破排料口及噬角，最多限度增加設(shè)備加工能力
顎式破碎機(jī)的排礦口大小，確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
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